鋁材cnc加工本質是“通過數字化精準控制，較大化發揮鋁材‘輕量、易加工、耐腐蝕’的優勢”—— 既滿足航空航天、汽車等領域的 “輕量化與高精度” 需求，又適配電子設備、醫療器械的 “精密外觀與功能” 需求，同時兼顧家居文創的 “個性化設計” 需求。

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現在就來看一下鋁材cnc加工的關鍵技術與注意事項分別是什么？
刀具選擇與維護
必須使用 “鋁材專用刀具”：避免用加工鋼材的刀具（刃口角度、涂層不適配，易粘刀），推薦硬質合金刀具（韌性好）或高速鋼刀具（適合低速精加工）；
定期檢查刀具磨損：若刃口出現崩裂、切屑瘤堆積，需及時更換或打磨，避免影響加工精度。
冷卻系統優化
優先使用 “乳化液冷卻”（冷卻效果好，且能潤滑刀具），避免干切（易產生高溫變形與粘刀）；
冷卻噴嘴需對準切削區域（如銑削時噴嘴貼近刀具刃口），確保切屑及時排出，防止二次切削（切屑劃傷已加工表面）。
防止工件變形的技巧
薄壁件加工：采用 “對稱切削”（從兩側同時切削，減少單邊應力）、“分段多次切削”（每次切削深度≤1mm），必要時用 “輔助支撐”（如尼龍頂針，避免工件振動）；
大面積加工：加工后進行 “去應力處理”（如低溫時效，消除切削應力），避免后續使用中變形。
表面質量控制
精加工時選擇 “高轉速、低進給”（如轉速 2000m/min，進給量 0.1mm / 齒），減少刀痕；
若需鏡面效果，可在 CNC 加工后進行 “拋光處理”（如機械拋光、電解拋光），使表面粗糙度 Ra≤0.2μm。